Op basis van hun vormprocessen kunnen dragertapes in twee categorieën worden ingedeeld: dragertapes met reliëf en geperforeerde dragertapes. Reliëfdragertapes worden geproduceerd door gebruik te maken van mallen-door middel van stempelen of thermovormen (blaarvorming)-om het materiaal van de dragertape lokaal uit te rekken, waardoor verzonken holtes ontstaan. Geperforeerde dragertapes worden daarentegen geproduceerd door mallen te gebruiken om holtes uit te ponsen die volledig of semi-penetrerend zijn.
De vormingsstappen voor plastic draagbanden omvatten doorgaans het verwarmen van de plastic strip (baanmateriaal); het voortbewegen van de strook over een vaste afstand naar de positie van de vormmal; het optillen van de vormmal zodat deze tegen de plastic strip aan komt; het uitoefenen van luchtdruk om het verwarmde gedeelte van de strip te dwingen strak tegen de vormholten aan te sluiten; gaten ponsen met behulp van een ponsmatrijs; en ten slotte het opwikkelen van de voltooide tape op een opwikkelspoel.
De productie van papieren dragertapes stelt extreem hoge eisen aan de ruwe papiersoort, die specifieke kenmerken moet bezitten zoals minimale diktevariatie, weerstand tegen delaminatie tijdens herhaaldelijk wikkelen, hoge oppervlaktesterkte, water- en vochtbestendigheid en strikt gecontroleerde chemische samenstelling. Papieren dragertapes hebben doorgaans een drie-laagse (of meer-laagse) structuur, bestaande uit een bovenlaag, een middenlaag en een onderlaag. De toplaag moet zorgen voor een uitstekende hechting met de afdektape; de middelste laag zorgt voor zachtheid en veerkracht om trillingen te dempen; en de onderste laag moet zowel structurele stijfheid als hechting aan de onderste afdichtingstape garanderen. Zowel de papierproductie als de post-verwerkingsfasen voor deze tapes vereisen een rigoureuze materiaalselectie, uiterst-precieze apparatuur en het gebruik van gespecialiseerde functionele chemicaliën.
Voor gespecialiseerde processen-zoals het automatisch verbinden van dragertapes- brengt de productie van de dragertape zelf (doorgaans een flexibele basistape, zoals polyimidefilm) complexe procedures met zich mee. De basisprocesstroom omvat het vervaardigen van het leadframe (door koperfolie op de basistape te lamineren en de leadpatronen uit te etsen), het uitlijnen en plaatsen van de halfgeleiderchips, en het uitvoeren van gelijktijdige thermische elektrodebinding. In termen van structurele hiërarchie kunnen dragertapes worden ingedeeld in typen met één-laag, dubbele-laag en drievoudige-laag; hun respectieve productieprocessen omvatten materiaalkeuze en ontwerp, evenals de specifieke fabricagetechnieken die zijn afgestemd op enkel-laags-, dubbel-laags- of drievoudig--laagsstructuren.
